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    沖壓件沖裁過程中會(huì)因?yàn)椴煌囊蛩貙?dǎo)致沖壓產(chǎn)成品表面凹凸不平，所以在沖壓的過程中要嚴(yán)格控制沖壓成型過程。具體原因分析如下：
    1、沖壓卷料在沖裁截?cái)鄷r(shí)表面留有毛刺或產(chǎn)生鐵屑
    2、沖壓卷料在存放時(shí)或者沖壓卷料在物流過程中表面有臟物
    3、沖壓模具在拉延筋時(shí)產(chǎn)生鐵屑
    4、沖壓模具拉延模排氣孔的位置設(shè)計(jì)不合理
    5、沖壓模具材切模設(shè)計(jì)不合理
    6、沖壓機(jī)械手設(shè)置不合理，導(dǎo)致片料在入模時(shí)發(fā)生碰撞

    沖壓件產(chǎn)成品的凹凸不平是因各種因素所導(dǎo)致，所以在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程
    沖壓原材卷料在生產(chǎn)前必須進(jìn)行相應(yīng)的材料檢測
    沖壓件生產(chǎn)前必須對壓力機(jī)（沖床）、模具等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、清理
    卷材進(jìn)入沖壓模具時(shí)使用送料時(shí)和整平機(jī)進(jìn)行送料
    生產(chǎn)過程中必須使用氣槍及時(shí)清理廢料

 
   蘇州亞凈擁有二十幾年的行業(yè)沖壓經(jīng)驗(yàn)，一直堅(jiān)持以沖壓工匠的制造精神。嚴(yán)格按照ISO9001(壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標(biāo)準(zhǔn)制定新品開發(fā)、品質(zhì)管控、精益生產(chǎn)管理和TPM管理相關(guān)生產(chǎn)管理流程。以最優(yōu)秀的品質(zhì)滿足客戶的要求。以6σ為目標(biāo)，不斷的完善自我。