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   沖壓件沖裁過程中產(chǎn)生不同程度的毛刺，這種沖壓不良是很難避免的。只能通過沖壓件生產(chǎn)工藝性的改善，優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件，從而減少毛刺不良的產(chǎn)生
   1、沖裁間隙過大、過小或者間隙不均勻都會(huì)產(chǎn)生毛刺
   1.1、沖壓模具裝配不當(dāng)：模具導(dǎo)向部分間隙過大、凹凸模裝配時(shí)不對(duì)稱
   1.2、壓力機(jī)精度差：壓力機(jī)的導(dǎo)軌間隙過大，模具底面與壓力機(jī)工作臺(tái)平行度未密合、模具滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不齊、壓力機(jī)工作臺(tái)剛性差，在沖壓過程中產(chǎn)生撓度，引起模具與壓力機(jī)間隙變化
   1.3、沖壓材料曲度過大：沖壓材料進(jìn)料時(shí)材料不平整，導(dǎo)致受力不均勻

   2、模具刀口磨損或者刀品啃傷都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛刺。
   2.1、模具凹凸模材質(zhì)石硬度不夠、模具表面處理狀態(tài)不良、模具刀口耐磨性差
   2.2、沖壓模具操作時(shí)未涂潤(rùn)滑，導(dǎo)致刀口磨損過快
   2.3、模具沒有及時(shí)保養(yǎng)，未退磁、沒有及時(shí)研磨模具刃口
   3、沖壓材料在沖壓過程與凹?；蛘咄鼓＝佑|不良，在沖壓過程中沖壓件與模具刃口形狀不服帖導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生
   3.1、沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不正
   3.2、沖壓材料未按圖面要求使用

   沖壓件毛刺不良的產(chǎn)生在沖壓過程中無法避免，對(duì)已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進(jìn)來再次加工處理，以消除已產(chǎn)生的毛刺.

   蘇州亞凈擁有二十幾年的行業(yè)沖壓經(jīng)驗(yàn)，一直堅(jiān)持以沖壓工匠的制造精神。嚴(yán)格按照ISO9001(壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標(biāo)準(zhǔn)制定新品開發(fā)、品質(zhì)管控、精益生產(chǎn)管理和TPM管理相關(guān)生產(chǎn)管理流程。以最優(yōu)秀的品質(zhì)滿足客戶的要求。以6σ為目標(biāo)，不斷的完善自我。