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    沖壓件在拉伸過程中會(huì)因沖壓材料、模具、生產(chǎn)工藝等因素引起產(chǎn)品破裂、表面起皺、棱線不清、產(chǎn)品硬度（剛度）差、表面劃痕、粗糙等不良現(xiàn)像。
    沖壓件產(chǎn)品有裂紋或者產(chǎn)品破裂的產(chǎn)生原因是沖壓件沖壓過程中局部毛坯的拉伸力超過了材料強(qiáng)度極限所引起的。具體原因有：
    1、沖壓材料的厚度、沖壓材料的硬度、沖壓材料拉伸性能、材料表面質(zhì)量不符合圖面規(guī)格所導(dǎo)致
    2、沖壓件模具在安裝架模時(shí)安裝不當(dāng)導(dǎo)致的模具間隙偏斜、導(dǎo)致沖壓材料進(jìn)料阻力不當(dāng)
    3、沖壓所使用的壓力機(jī)精度差或壓力機(jī)噸位不足所導(dǎo)致
    4、沖壓生產(chǎn)時(shí)未按SOP/SIP操作指導(dǎo)書進(jìn)行，未涂材料潤滑劑導(dǎo)致沖壓阻力增大。
    5、沖壓材料進(jìn)料時(shí)放置不當(dāng)導(dǎo)致沖壓時(shí)受力不均勻

    沖壓件產(chǎn)品起皺的產(chǎn)生原因是沖壓材料局部受壓力不均勻引起的沖力失穩(wěn)和沖壓材料流向不均勻引起的沖壓材料局部堆積所產(chǎn)生的。具體原因有：
    1、沖壓材料生產(chǎn)時(shí)進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過多所導(dǎo)致
    2、沖壓材料生產(chǎn)是地與模具接觸面不當(dāng)所導(dǎo)致
    3、沖壓材料進(jìn)料時(shí)涂潤滑油過多
    4、沖壓模具外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜

  沖壓件表面劃痕通常是因?yàn)椋簺_壓凹模的圓角光潔度不夠、模具表面有雜物劃傷沖壓件表面，沖壓件表面粗糙則是材料本身的晶粒度過大引起的
 

蘇州亞凈擁有二十幾年的行業(yè)沖壓經(jīng)驗(yàn)，一直堅(jiān)持以沖壓工匠的制造精神。嚴(yán)格按照ISO9001(壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標(biāo)準(zhǔn)制定新品開發(fā)、品質(zhì)管控、精益生產(chǎn)管理和TPM管理相關(guān)生產(chǎn)管理流程。以最優(yōu)秀的品質(zhì)滿足客戶的要求。以6σ為目標(biāo)，不斷的完善自我。