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沖壓件沖壓是靠壓力機（沖床）依據(jù)模具將沖壓原材進行沖壓，從而使其產(chǎn)生塑性變形和分離，從而獲取所需要的產(chǎn)品形狀和尺寸。沖壓件的生產(chǎn)工藝主要分為沖壓分離工藝和沖壓成型工藝兩大類。
    沖壓分離工藝是將沖壓原材沿模具的輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的平整和質(zhì)量要求
    沖壓分離工藝主要是為：
    沖壓沖裁：利用沖壓模具封閉曲線進行沖裁，沖壓的下部分為沖壓半成品或沖壓成品。
    沖壓沖孔：利用沖壓模具封閉曲線進行沖裁，沖壓的下部分為則是廢料
    沖壓切斷：利用沖壓模具不封閉曲線進行沖壓分切分離
    沖壓修邊：利用沖壓模具對沖壓件產(chǎn)成品的邊緣進行一定的裁切

    沖壓成型工藝是將沖壓原材在不破壞的條件下產(chǎn)生材料的塑性變形，沖壓成所需要的產(chǎn)品形狀和尺寸
    沖壓拉伸：利用沖壓模具將沖壓原材進行壓力拉伸、塑形。此類工藝對材料的拉伸性能要求非常嚴格
    沖壓翻邊：利用沖壓模具將沖壓原材或者沖壓半成品進行沖壓成型
    沖壓整理：利用沖壓模具對沖壓半成品或者沖壓成品進行修整
    沖壓彎曲：利用沖壓模具將沖壓原材沖壓成各種形狀

    蘇州亞凈擁有二十幾年的行業(yè)沖壓經(jīng)驗，一直堅持以沖壓工匠的制造精神。嚴格按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標準制定新品開發(fā)、品質(zhì)管控、精益生產(chǎn)管理和TPM管理相關(guān)生產(chǎn)管理流程。以最優(yōu)秀的品質(zhì)滿足客戶的要求。以6σ為目標，不斷的完善自我。