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沖壓件毛刺過大原因分析
發(fā)布日期: 2017-04-26

    沖壓件沖壓成型過程中因沖裁間隙太大、太小或者沖裁不均勻、沖模部分的刀口變鈍導致的沖壓件成品毛刺過大。想要避免這樣的不良產生,首先要對模具進行檢修、保養(yǎng)。蘇州亞凈在長達二十多年的行業(yè)經驗里,總結了沖壓件毛刺過大的原因分析及處理。
   沖壓件毛刺過大原因分析及處理
   1、刀口磨損:模具長期的機械運動導致模具刀口磨損,需要重新研磨模具刀口
   2、間隙過大:模具間隙過大,導致產品光亮度較低。需要減小模具間隙
   3、間隙過小:因模具間隙過小導致的產品毛刺。需要增加模具間隙
   4、對合切痕:模具接合度不足。需要減小模具間隙
   5、材料過硬:使用不符合圖面要求的材料進行沖裁。需要嚴格按照圖面生產
   6:模具保養(yǎng)不當:模具未進行保養(yǎng),局部產生括傷、模具配件未及時保養(yǎng)更換
   蘇州亞凈嚴格按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件)和TS16949(汽配沖壓件)的標準,制定相應的模具保養(yǎng)制度,制定了相應的糾正預防措施,以以6σ為目標,不斷的完善自我,用心服務客戶。

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