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     沖壓件成型的品質(zhì)則由模具所決定的，而模具在長(zhǎng)期的機(jī)械運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生各種損壞的原因。    

     模具損壞原因分析

    1、熱處埋：淬火溫度過(guò)高或不當(dāng)，模具回火的次數(shù)不足、回火溫度時(shí)間不適當(dāng)，模具淬火方式時(shí)間不足；

    2、沖壓疊料：沖壓過(guò)程料片重疊未及時(shí)處理，模具仍在沖壓，通常會(huì)導(dǎo)致剝料板破裂；

    3、廢料阻塞：落料孔未鉆、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的廢料未及時(shí)清理，這種情況通常會(huì)導(dǎo)致沖頭和下模板損壞；

    4、沖頭掉落：模具沖頭末進(jìn)行充份固定或懸吊，模具裝配螺絲太細(xì)強(qiáng)度不足，導(dǎo)致沖壓過(guò)程中沖頭折斷

    5、異物進(jìn)入：沖壓件彈回，模具零件崩損掉落，螺絲突出模具表面或其他物品進(jìn)入模具內(nèi)部，都將情致?lián)p壞下模；

    6、裝配錯(cuò)誤：模具裝配過(guò)程中錯(cuò)裝零件位置、方向，導(dǎo)致模具損壞；

    7、彈簧因素：模具彈簧力度不足、彈簧斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，導(dǎo)致重疊沖打損壞零件；

    8、操作不當(dāng)：工作高度調(diào)整過(guò)低，導(dǎo)柱失油，材料誤送，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開(kāi)，沖床異常等，導(dǎo)致模具損壞；

    9、保養(yǎng)不當(dāng)：模具刃口未退磁、模具配件未及時(shí)更換保養(yǎng)、模具放置不當(dāng)導(dǎo)致生銹等，都將導(dǎo)致模具損壞

    蘇州亞凈在二十多年的沖壓行業(yè)經(jīng)驗(yàn)里，不斷的總結(jié)分析，并按照ISO9001(壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的模具保養(yǎng)制度，制定了相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。