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1.模具材質(zhì)會(huì)導(dǎo)致在沖壓成型時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品不良

2.熱處理、淬火、回火工藝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形

3.模具研磨的平面度沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致?lián)锨冃?/p>

4.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口與刀口之間間距太近，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，模板裝配塊數(shù)不夠，未設(shè)計(jì)模具墊板墊腳

5.線割處理不當(dāng)：拉線線割工頭過(guò)大，線切割間隙不對(duì)，線切割時(shí)沒(méi)作清角

6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位過(guò)小，沖床沖裁力不夠，安裝調(diào)模時(shí)模具下得太深

7.脫料不順：生產(chǎn)后沒(méi)有進(jìn)行退磁處理，模具沒(méi)有安裝退料梢；模具未保養(yǎng)導(dǎo)致斷針、斷彈簧等卡料

8. 落料不順：板料進(jìn)料不規(guī)范、上下模組裝時(shí)偏差

9.生產(chǎn)意識(shí)：上次沖壓未取出導(dǎo)致疊片沖壓，材料進(jìn)料定位不到位，沖壓成型過(guò)程中沒(méi)使用吹氣槍吹除廢料，模具表面有裂紋情況下仍繼續(xù)生產(chǎn)
以上情況都會(huì)情致沖壓件在沖壓成型過(guò)程中模具爆裂.

蘇州亞凈電子嚴(yán)格按照ISO9001(壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的模具保養(yǎng)制度，制定了相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。

以保證模具在生產(chǎn)過(guò)程中良好狀態(tài)

蘇州亞凈長(zhǎng)期接受沖壓件、汽配沖壓件、壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、電器沖壓件、儀器儀表沖壓件、五金沖壓件等各類沖壓件產(chǎn)品的加工；各種模具加工等業(yè)務(wù)。